Высококачественные литые детали из чугуна для вилочных погрузчиков

Высококачественные отливки из чугуна для вилочных погрузчиков

Информация о продукте

Производственный процесс

Линия KW

Завод внедрил полностью автоматизированную линию формовки статическим давлением от компании KW (Германия) с производительностью до 105 форм в час. Линия KW подходит для производства промышленных отливок крупными партиями.

Размер опоки (мм): 1320 * 800 * 350/300

Линия формовки в песчаные формы с использованием смолы

Линия формовки в песчаные формы с использованием смолы и линия обработки песка были внедрены от итальянской компании IMF, с использованием стандартных колец быстрой формовки в песчаные ящики, с производительностью до 12 форм в час. В то же время, конфигурация на месте подходит для независимых производственных зон с малыми партиями и множеством разновидностей, и подходит для различных потребностей в продукции разных партий.

Размер стандартной опоки (мм): 1250 * 840 * 350/300; Максимальный нестандартный размер опоки (мм): 4000 x 3000 x 600/400

Вертикальная линия формовки

Вертикальная линия производства использует вертикальную линию формовки без опок DISA (Дания) с производительностью более 400 форм в час. Подходит для производства отливок из серого и ковкого чугуна малого размера и больших объемов.

Размер опоки (мм): 535 * 650

Линия V-Process

На заводе в Хэфэе имеется четыре линии вакуумного литья (большого, среднего и малого типов), а также четыре линии вакуумного литья (сверхбольшого, большого, среднего и малого типов) на заводе в Лу Ань. Оснащены линиями для нанесения грунтовки и верхнего покрытия, подходят для производства различных строительных машин, промышленных транспортных средств и специальных транспортных средств, а также других конструктивно простых отливок из серого и ковкого чугуна.

Максимальный размер опоки (мм): 4000 x 3000 x 700/950, способный производить противовесы весом более 20 тонн.

Механическая обработка

Мощность механической обработки

У нас более 60 единиц оборудования для механической обработки, которое способно выполнять токарную обработку, фрезерование,

строгание, шлифование, сверление, сварку, очистку и электроэрозионную обработку.

У нас есть несколько высокопроизводительных станков с ЧПУ, включая токарно-фрезерный обрабатывающий центр Mazak,

горизонтальный обрабатывающий центр, которые могут поставлять большое количество обработанных отливок с высокой точностью.

Обрабатывающее оборудование

В нашем отделе около 50 видов оборудования для механической обработки

Токарный станок с ЧПУ * 12

Вертикальный токарный станок с ЧПУ * 3

Электроэрозионный станок с ЧПУ * 1

Вертикальный обрабатывающий центр * 2

Горизонтальный обрабатывающий центр * 2

КММ (ZEISS): 1800*1200 *1000

Обеспечение качества

Оборудование для контроля качества / Разработка программного обеспечения
Анализатор химического состава - спектрометр

Металлографический анализатор, фотография * 1000 (макс.)

Анализатор механических свойств, испытатель на ударную вязкость

Измеритель твердости

Ультразвуковой тестер, испытатель на пенетрантное проникновение

КММ (ZEISS),

3D-лазерный сканер

Программное обеспечение для разработки: MAGMA

Профиль компании

Литейно-кузнечный завод Anhui Heli Co., Ltd. Хэфэй был основан в 1958 году и расположен в зоне экономического развития города Хэфэй. Это основное предприятие Anhui Heli (листинговая компания 600761 на Шанхайской фондовой бирже), вице-председатель Китайской ассоциации литейщиков, президент Аньхойской ассоциации литейщиков и образцовое предприятие по экологичному литью в Китае. Мы являемся одним из самых комплексных литейных предприятий в Китае, с литейными процессами, включая V-process (вакуумная формовка), литье по выплавляемым моделям, высокоскоростную формовку, литье в песчаные формы с использованием смолы, вертикальную формовку и 3D-печать.
HELI CASTING в основном занимается исследованиями и разработками, производством и предоставлением решений, связанных с литейными конструкциями и материалами в областях промышленных транспортных средств, строительной техники, автомобилей, сельскохозяйственной техники, железнодорожного транспорта и новой энергетики. Он имеет различные интеллектуальные приборы для контроля литья и передовое симуляционное программное обеспечение, а также обладает мощными производственными возможностями, охватывающими проектирование и изготовление оснастки, производство отливок, механическую обработку, покраску, упаковку и доставку. Его годовая производственная мощность составляет 480 000 тонн чугунных отливок и 30 000 тонн обработанных отливок. Наша продукция экспортируется в развитые страны и регионы, такие как США, Европа, Япония и Южная Корея, при этом более 95% клиентов выбирают наш завод в качестве единственного поставщика.